制造時的常見問題
吹膜機在使用中,可能會出現這兩大故障:熱封不完全,造成內容物泄漏或變質;封口發脆或脆斷。當出現這兩種問題時,你會采用哪些方式解決?
1、熱封不完全導致內容物泄漏或變質:薄膜的抗污染熱封性差,說明內封層使用的樹脂不合適。
采用抗污染熱封性好的薄膜,LDPE的抗污染熱封能力居中,EVA在VA含量較大時,抗污染熱封性好,離子型樹脂和茂金屬聚合物的抗污染熱封性極強。
2、封口發脆或脆斷:熱封溫度高;壓力大;熱封時間長;上部封口邊緣過于鋒利,或包覆的聚四氟乙烯損壞;底部封口的硅橡膠硬;在復合和熟化過程中,部分粘合劑滲入薄膜內?;囊蚴苷澈蟿┑臐B透影響,韌性(抗沖擊力)下降,脆性升高;材料在冷卻和放置后,熱封口強度有所增高,同時也有變脆趨向。
根據內封層材料的熱封性,選擇合適的加工溫度、壓力、熱封時間;改善上部熱封刀表面狀態,使封口器表面平整;利用聚四氟乙烯材料包覆;選擇合適硬度的硅橡膠墊。
熱封不完全,很容易造成內容物泄漏或變質,所以,在吹膜機生產過程中,務必得到足夠重視!
這篇文章主要探討薄膜質量,部分問題可以直接觀察到,還有很多問題需要儀器檢測才能得知。關于薄膜外觀的檢測,一個比較好的方法就是:發現問題時,把膜樣保留下來,并做記錄,從而給后來人提供一個學習、訓練的機會。
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